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玉米澱粉設備

    玉米是世界上***主要的糧食作物之一,是製造澱粉的主要原料.在澱粉生產中除生產精製玉米澱粉外,其它副產品還有:玉米纖維12.5%、玉米蛋白粉6.6%、複合飼料24.2%,菲汀7%、濃縮玉米漿12%、玉米胚芽6%(含玉米油2.5%)。另外,玉米澱粉經進一步加工可生產糊精、變性澱粉、澱粉糖、酒精、乳酸、味精等。
本生產線采用玉米濕磨工藝和閉環流程,具有技術先進、成熟可靠等特點,所生產的玉米澱粉雜質少、質量高,是食品、醫藥、紡織、造紙、化工等行業不可缺少的重要原料。我司承接 10-500 噸/天的澱粉生產線的設計、製造、安裝、調試以及舊生產線的改造。
    玉米澱粉生產線工藝介紹:
    1.玉米貯存與淨化
原料玉米(要求成熟的玉米,不能用高溫幹燥過熱的玉米)經地秤計量後卸入玉米料鬥,經輸送機、鬥式提升機進入原料貯倉,經振動篩選、除石、磁選等工序淨化,計量後去淨化玉米倉。由玉米倉出來的玉米用水力或機械輸送去浸泡係統。
    2.玉米浸泡
玉米的浸泡是在水溶液中逆流進行的。一般采用半連續流程。浸泡罐8-12個,浸泡過程中玉米留在罐內靜止,用泵將浸泡液在罐內一邊自身循環一邊向前一級罐內輸送,始終保持新的與浸泡時間***長(即將結束浸泡)的玉米接觸,而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸,從而保持******的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含幹物質7%-9%,送到蒸發工序濃縮成含幹物質40%以上的玉米漿。
    3.玉米的破碎
    浸泡後的玉米由濕玉米輸送泵經除石器進入濕玉米貯鬥,再進入頭道凸齒磨,將玉米破碎成4-6瓣,含整形玉米量不超過1%,並分出75%-85%的胚芽,同時釋放出20%-25%的澱粉。破碎後的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器,分離器頂部流出的胚芽去洗滌係統,底流物經曲篩濾去漿料,篩上物進入二道凸齒磨,玉米被破碎為10-12瓣。在此漿料中不應含有整粒玉米,處於結合狀態的胚芽不超過0.3%。經二次破碎的漿料經胚芽泵送二次旋液分離器;頂流物與經頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起,進入一次胚芽分離器,底流漿料送入細磨工序。
    4.細磨
    經二次旋流分離器分離出胚芽後的稀漿料通過壓力曲篩,篩下物為粗澱粉乳,澱粉乳與細磨後分離出的粗澱粉漿液匯合後進入澱粉分離工序;篩上物進入衝擊磨(針磨)進行細磨,以******限度地使與纖維聯結的澱粉遊離出來。經磨碎後的漿料中,聯結澱粉不大於10%。細磨後的漿料進入纖維洗滌槽。
    5.纖維的分離、洗滌、幹燥 
    細磨後的漿料進入纖維洗滌槽,在此與以後洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到******級壓力曲篩。篩下分離出粗澱粉乳,篩上物再經5級或6級 壓力曲篩逆流洗滌,洗滌工藝水從***後一級篩前加入,通過篩麵,攜帶著洗滌下來的遊離澱粉逐級向前移動,直到******級篩前洗滌槽中,與細磨後的漿料合並,共同 進入******級壓力曲篩,分出粗澱粉乳。該乳與細磨前篩分出的粗澱粉乳匯合,進入澱粉分離工序。篩麵上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行,從******篩向以後各篩移 動,經幾次洗滌篩分洗滌後,從***後一級曲篩篩麵排出,然後經螺旋擠壓機脫水送纖維飼料工序。
    6.澱粉的分離洗滌幹燥
    由細磨前後曲篩分離得的粗澱粉經除砂器、回轉過濾器,進入分離麩質、澱粉的主離心機。頂流送濃縮分離機,底流送十二級旋流分離器進行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水。經十二級旋流器洗滌後的澱粉乳含水60%,去精澱粉乳貯罐進行脫水幹燥。由******級旋流器頂流的澄清液作為主離心機的洗水。
    7.蛋白質分離與幹燥
    從主離心機頂流分離出的麩質水,含固形物2%左右,經過濾器進入(麩質)濃縮離心機,頂流為工藝水,進入工藝水貯槽,其固形物含量約0.25%-0.5%,供胚芽、纖維洗滌用。底流濃縮後的麩質水(含固形物約15%),經轉鼓式真空吸濾機脫水,,其中含水50%-55%,用管式幹燥機幹燥,經冷卻、包裝後出廠。
    8.胚芽洗滌、幹燥
    自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽,經三級曲篩洗滌後(含水分75%以上),進入胚芽擠壓脫水機,經脫水後的濕胚芽含水約55%,去管束式幹燥機。胚芽餅可作為產品或混入纖維飼料出廠。
    9.玉米漿蒸發
    含固形物5%-7%的稀玉米漿,通過三效降膜式蒸發係統,濃縮到含固形物45%-50%,與濕纖維和胚芽餅混合一起幹燥後作為飼料出廠,或以玉米漿形式直接作為抗生素企業培養基的營養液出售。
10.纖維飼料幹燥造粒
    濕纖維、胚芽餅、玉米漿加在一起混合後,進管束式幹燥機幹燥至含水12%左右進行造粒,成為含21%蛋白質的纖維飼料出廠。

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